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  摘要：論述了WRC-GS85高速并條輥研制機理和過程，證實其長期紡紗效果，滿足進口高速并條機生產(chǎn)工藝要求，完全能夠替代隨機進 口高速并條輥生產(chǎn)，同時闡明了膠輥制作維護保養(yǎng)要點。

1.  前言

    當今棉紡并條工序工藝水平對成紗質量和生產(chǎn)效率的影響，備受國內外棉紡業(yè)的關注，隨著并條機的更新?lián)Q代，無疑對并條輥提出了新的課題。為促進國產(chǎn)高速并條機的發(fā)展，替代進口高速并條輥，我們經(jīng)過幾年的努力，在無錫慶豐發(fā)展有限公司(無錫二棉)引進伏克機型替代隨機高速并條輥方面，開發(fā)應用取得了一些成功經(jīng)驗。本文主要通過引進機型隨機高速并條輥和國產(chǎn)高速并條輥的對比試驗，從膠輥的配方、組成、性能、應用作了一些新的探索。   

 2.  研制技術依據(jù)

    2.1  概況

    95年期間無錫慶豐發(fā)展有限公司先后引進3臺意大利伏克高速并條機，設計最高速度800m/min，雙眼三上三下，隨機并條輥結構為鋁襯套，經(jīng)精磨后可直接上車(表面不處理)，其價格昂貴(人民幣1247.00元/支)，進貨手續(xù)繁瑣。車間生產(chǎn)工藝線速度設定：400m/min,主要紡紗品種：J14.5W，依賴隨機進口高速并條輥生產(chǎn)。由此可見，研制應用新一代國產(chǎn)高速并條輥具有深遠的社會效益和較好的經(jīng)濟效益。

    2.2  技術參數(shù)

    并條輥與羅拉組成鉗口利用不同的表面速度發(fā)揮牽伸纖維作用，隨著高壓高速的發(fā)展趨勢，形變與摩擦生熱是并條輥動態(tài)產(chǎn)生的顯著特征，我們根據(jù)溫度變化要素，現(xiàn)場測量觀察記錄相關技術條件參數(shù)，列表如下：

表1：并條輥表面溫度參數(shù)

 測溫儀：WRKM型表面熱電偶，XMX-01袖珍溫度數(shù)字顯示儀(上海自動儀表三廠)。

    2.3  關鍵技術

    選用強韌性高分子材料改性丁腈橡膠，關鍵改善膠輥表面狀態(tài)，達到以下功效：

    (1)在牽伸纖維過程中膠輥表面非帶電性，不易產(chǎn)生和積聚靜電，可有效防止靜電引起的纏繞纖維現(xiàn)象。

    (2)膠輥表面具備良好的自潤滑性，防止機械力引起的纏繞纖維現(xiàn)象。

    (3)膠輥表面保持較好的吸濕性，同時具備良好的抗水溶性，吸濕性可防止靜電產(chǎn)生，有利于電荷散逸，抗水溶性可防止遇水表面增粘纏繞纖維。

    (4)引進了極性基團，提高膠輥表面極性，防止非極性類棉臘由化學鍵合力引起的粘附纏繞纖維。

    (5)強韌性高分子材料本身含有活性基團，和涂料成份能發(fā)生化學結合反應，增強膠輥表面涂料的滲透和附著性。  

3.  研制淺析

    3.1  試驗一

    為研制理想的國產(chǎn)高速并條輥替代隨機進口并條輥，于95年下半年我們著手進行初步嘗試，掌握第一手資料。選擇現(xiàn)有品種WRC-513膠輥，當線速度＞400m/min，表面極易磨損，運轉周期太短，無實際使用價值。擬訂試驗1#配方，采用改 性樹脂補強體系 ，膠料具備強力高、耐油、耐磨、涂料滲透性好等特點，制成的膠輥使用壽命長。試驗證實1#配方膠輥在線速度400m/min下，使用正常，達到設計目標，但提速至400m/min以上，飛花增多，繞花嚴重，無法正常開車。

    3.2  分析

WRC-513膠輥主體改性高分子材料是明膠，溶于熱水，超過60℃易過熱變質，受熱到一定程度要發(fā)生變性行為，溫度越高明膠變性所需時間越短，因此可見明膠自身特性決定了WRC-513膠輥的性能。膠輥在高壓高速狀態(tài)下，形變與摩擦生熱導致升溫，直到明膠變質破壞和涂層磨損，促進膠輥表面狀態(tài)損壞而繞花、燒焦，這種現(xiàn)象隨速度加快而加劇。

    試驗1#配方用改性樹脂作為主體補強材料，顯著提高了膠輥物理化學性能，但隨著工作線速度的增加，其致命弱點暴露無遺，低吸濕性、高絕緣性，促使膠輥表面靜電量急劇增加，導致“噴白花”造成纏花停機。    

3.3  試驗二

    總結試驗膠輥主體改性材料性能和應用經(jīng)驗，我們在提速試驗失敗的基礎上，另辟途徑，合理選擇綜合性能佳的強韌性高分子材料為主體改性材料，優(yōu)化膠輥配方進行科研攻關，按工藝要求制作試驗2#膠輥，并銘名為WRC-GS85高速并條輥。

    試驗對比方案采用同臺、同眼、同棉條測試半制品。生產(chǎn)試驗條件：機型伏克；輸出速度400m/min；所紡品種J14.5W

表2：膠輥試驗條件