3.2.2 采用四上三下帶壓力棒隔距可調(diào)的曲線牽伸，有效控制了主牽伸區(qū)域的浮游纖維，擴(kuò)大了適紡范圍。該機(jī)構(gòu)可加工棉型短纖維到80mm化學(xué)纖維，中后羅拉座隔距即可一起調(diào)，更可分開調(diào)，結(jié)構(gòu)簡潔，操作方便。
3.2.3 采用皮輥搖架一體結(jié)構(gòu)，減少了皮輥上下拆卸的麻煩，避免了拆卸過程中的皮輥損傷，增強(qiáng)了操作過程的安全系數(shù)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.2.4 增設(shè)上偏轉(zhuǎn)皮輥起導(dǎo)向作用，它能準(zhǔn)確地將纖維網(wǎng)喂入喇叭口，為自動(dòng)生頭脈沖氣體吹入奠定正確的位置。
3.3 成形系統(tǒng)
3.3.1 出條壓輥增加質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)棉條進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一對(duì)出條壓輥如前凹凸羅拉一樣，一個(gè)可調(diào)動(dòng)的，其是由彈簧力鎖緊的，并向可移動(dòng)壓輥施壓，出條發(fā)生微小變化，檢測系統(tǒng)都會(huì)檢測到。
3.3.2 斜管曲線成形器，配以V形調(diào)速皮帶輪，使將進(jìn)去條筒的棉條達(dá)到無牽伸圈放。
3.3.3 與斜管曲線同向回轉(zhuǎn)的底盤機(jī)構(gòu)，減少了纖維之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，增加了圈密度，提高了條子的光潔度。
3.4 清潔系統(tǒng)
3.4.1 牽伸帶搖架的吸塵裝置，采用脈沖氣流方式，間歇抬起，脫離皮輥，能有效將皮輥表面的飛花雜質(zhì)吸凈。
3.4.2 凹凸羅拉下方均設(shè)有吸塵清潔刮片機(jī)構(gòu)，被刮飛花與雜質(zhì)能及時(shí)吸附到塵箱中，其風(fēng)量大小可通過塵箱上方的風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣可順利除塵而不帶走正常的纖維。
3.4.3 由鋼板焊接而成的風(fēng)機(jī)葉輪，其平衡性好，噪音小，吸塵效果佳。
3.4.4 集成吸風(fēng)系統(tǒng)去除機(jī)器上灰塵和雜質(zhì)，耗氣量1000cbm/h，負(fù)壓12-15mbar，集成在機(jī)器上吸風(fēng)系統(tǒng)具有過濾功能，經(jīng)吸風(fēng)和濾化的空氣，可以排入紡織車間或排入隔離管。
3.5 傳動(dòng)系統(tǒng)
3.5.1 全機(jī)大部分采用同步齒形帶、楔形帶、平皮帶傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便，聲音輕，能耗低。
3.5.2 封閉式差動(dòng)輪系，精度高，傳動(dòng)平穩(wěn)。
3.6 機(jī)架
3.6.1 機(jī)架是由底框，方框，上臺(tái)面組合而成的，改變以往傳統(tǒng)鑄件形式，全部是用鋼板焊接而成，整體式工作臺(tái)面是由吸風(fēng)管道和臺(tái)面組合而成，風(fēng)管即起吸風(fēng)功能，又起加強(qiáng)筋的作用。
3.6.2 方框起上通下達(dá)的作用，氣路，電路，均埋藏在方框之中，它堅(jiān)固，穩(wěn)定，可靠。
3.6.3 底框由槽鋼組合合成，結(jié)構(gòu)簡潔，制造成本低。
4.結(jié)束語
CB200單眼并條機(jī)是新的品種，經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)，其性能指標(biāo)能滿足用戶需求，是精紡紡紗設(shè)備中的又一亮點(diǎn)，它將有助于紡紗領(lǐng)域的發(fā)展。
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