一、羅拉牽伸的一般概念
（一）實現牽的條件
1、必需有兩對羅拉組成兩個握持鉗口；
2、兩對羅拉必需有相對速度；3、兩鉗口必需有適當的距離。
（二）牽伸倍數
將須條抽長拉細的倍數稱為牽倍數，有以下兩種表示方法：
1、機械牽伸倍數Ｅ1：前羅輸出速度與后羅拉輸出速度之比，用公式表示為：
Ｅ1＝Ｖ１／Ｖ２
式中；Ｖ１表示羅拉輸出速度，Ｖ２表示羅拉喂入速度。
2、實際牽伸倍數Ｅ2：喂入須條的定量與輸出須條定量之比，用公式表示為：
Ｅ2＝Ｗ２／Ｗ１
式中：Ｗ１為輸出產品單位長度的質量；Ｗ２為喂入產品單位長度的質量。
3、牽伸效率η：實際牽伸倍數與機械牽伸倍數之比，即為：
η＝（Ｅ2／Ｅ1）×100％
（三）總牽伸與部分牽伸
1、總牽伸倍數E：最前羅拉線速度與最后羅拉線速度之比。
2、部分牽伸倍數e：相鄰兩對羅拉線速度之比。
總牽伸與部分牽伸之間的關系是：總牽伸等于部分牽伸的連乘積。
二、牽伸過程中纖維的運動
在牽伸過程中，從熟條到成紗的產品條干均勻度總是變差的。如熟條的條干CV%一般為3%-6%；粗紗的條干CV%一般為8%-9%；細紗條干CV%一般為13%-18%。為會么在牽伸過程中條干會變差呢？實踐證明是由牽伸造成的。
1、牽伸過程中纖維的正常移距
為了研究牽伸區內纖維的運動需作以下假設：（1）所有纖維都是等長的；（2）所有纖維都是伸直平行的；（3）牽伸區內的纖維只有兩種運動狀態，即快速纖維與慢速纖維。
如圖，假若纖維頭端都在前鉗口變速，a0為牽伸前纖維頭端距離，a1為牽伸后纖維頭端的距離。當纖維A頭端到達前鉗口時以快速運動，當纖維B到達前鉗所用的時間t為：
t = a0/v2
在t 時間內，A纖維前進的距離a為：
a=v1×t=E×a0
由此可知：須條牽伸后與牽伸前相比，纖維頭端拉長了E倍，因此按照此規律牽伸，牽伸前后的均勻度沒有變化。如圖所示為纖維牽伸前后的排列狀態
：
2、移距偏差<
（1） 當A纖維開始變速時，B纖維距變速點的距離為：X+a0；
（2） B纖維到達2-2的時間為：t=（X+a0）/V2；
（3） 在t時間內，A纖維前進的距離為：V1×t= a + X；
（4）牽伸后纖維頭端距離為：
a= V1（X+a0）/V2-X= Ea0 + X(E-1)
X(E-1)為移距偏差。如圖所須條牽伸后在A與B纖維之間形成明顯的細節。移距偏差越大，牽伸后形成的細節越長。
如果1-1為B纖維的變速截面、2-2為A纖維的變速點，則牽伸后纖維的頭端移距為：
a= V1（X+a0）/V2-X= Ea0 - X(E-1)
按此種模式，在A與B纖維之間形成粗節。
由此可知：（1）X(E-1)越大，則牽伸后產生的粗細節越明顯；（2）X越大，則移距偏差越大；（3）E越大，移距偏差越大。因此提高紗條的均勻度的思路是：盡可能使X及E小。
3、牽伸內纖維變速點的數量分布
（１）牽伸內纖維變速點的分布 在牽伸過程中，纖維頭端的變速界面ｘｉ（變速點至前鉗口距離）有大有小，各個變速界面上變速纖維的數量也不相等，因而形成一種分布，即為纖維變速點分布（曲線１）。
（２）牽伸內纖維變速點的分布狀態的影響因素
a. 同樣長度的纖維其頭端也不在同一位置變速，呈現一種分布。
b. 長纖維變速點分布較集中且向前鉗口靠近（曲線２）；短纖維變速點分布較分散且距前鉗口較遠（曲線３）。
c. 牽伸形式不同，纖維變速點的分布曲線不同。
d. 牽伸工藝不同，纖維變速點分布曲線不同。
為了獲得均勻的產品應使纖維頭端變速點分布盡可能向前鉗口處集中而穩定。
三、牽伸區內纖維的數量分布
（一）牽伸區內纖維的分類
1、 按握持鉗口分：前纖維、后纖維
2、 按速度分：快速纖維、慢速纖維、浮游纖維
（二）纖維的數量分布
1、牽伸區內纖維的數量分布
2、前纖維的數量分布<
4、快速纖維的數分布
5、慢速纖維的數量分布
（三）影響牽伸區內纖維數量分布的因素
1、 牽伸倍數
2、 羅拉隔距
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