1．總牽伸倍數
總牽伸倍數應與并和數及紡紗特數相適應。一般應稍大于或接近于并和數，根據生產經驗，總牽伸倍數＝（1～1.15）×并和數。
２．牽伸分配
牽伸分配是指當并條機的總牽伸倍數一定時，配置各牽伸區倍數或頭、二道并條機的牽伸倍數。決定牽伸分配的主要因素是牽伸型式，還要結合紗條結構狀態來考慮。
（１）各牽伸區的牽伸分配
由于前區為主牽伸區，牽伸區內摩擦力界布置合理，尤其是曲線牽伸和壓力棒牽伸，對纖維控制能力較好，纖維變速點穩定集中，所以可以承擔大部分牽伸；后區由于為簡單羅拉牽伸，且剛進入牽伸區內的須條纖維排列紊亂，所承擔的牽伸倍數較小，主要起整理作用，使條子以良好的狀態進入前區。各道并條機前、后牽伸區的牽伸分配也不相同。喂入頭道并條機條子中前彎鉤居多，過大的牽伸倍數不利于彎鉤纖維的伸直，且喂入頭道并條機的是梳棉生條，纖維排列紊亂，高倍牽伸會造成移距偏差大，造成條干不勻。所以一般前區牽伸不宜太大，應在３倍左右，后區應在１.７～２.０倍。喂入二道并條機的是半熟條，條子內纖維較為順直，可選用較大的前區牽伸，以提高總牽伸倍數，降低熟條定量，而且由于喂入二道并條機的條子中的彎鉤以后彎鉤纖維居多，較大的牽伸倍數有利于消除彎鉤。所以前區牽伸倍數在７.５倍以上，后區牽伸倍數在１.０６～１.１倍。
（２）頭、二道并條機的牽伸分配
采用二道并條時，頭、二道并條機的牽伸分配有二種工藝：一種是倒牽伸即頭道牽伸倍數稍大于并和數，二道牽伸倍數稍小于或等于并和數。這種牽伸型式由于頭道并條喂入的生條纖維紊亂，牽伸力較大，半熟條均勻度差，經過二道并條機配以較小的牽伸倍數，可以改善條干均勻度。但這種牽伸裝置由于喂入頭道并條機時前彎鉤纖維居多，較大的牽伸倍數不利于前彎鉤伸直。第二種工藝是順牽伸，即頭道并條機牽伸倍數小于并和數，二道并條機牽伸倍數稍大于并和數，形成頭道小，二道大的牽伸配置。這種配置有利于
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