1.喂入機構(gòu)
條子進入牽伸機構(gòu)前的導(dǎo)條機件統(tǒng)稱為喂入機構(gòu)。以FA302型并條機為例，F(xiàn)A302型并條機采用高架式順向喂入導(dǎo)條機構(gòu)，由導(dǎo)條羅拉、分條叉、集束板和斷條自停裝置等組成。除高架式喂入機構(gòu)外，還有平臺式喂入機構(gòu)。
2.牽伸機構(gòu)
并條機的牽伸一般由羅拉牽伸裝置來完成，F(xiàn)A302型并條機采用導(dǎo)向輥壓力棒三上三下牽伸機構(gòu)，如圖5-2所示，由羅拉、膠輥，壓力棒、加壓裝置和清潔裝置等組成。
圖5-2 導(dǎo)向輥壓力牽伸裝置
1-前羅拉 2-導(dǎo)向輥 3-前膠輥 4-壓力棒
羅拉是牽伸機構(gòu)的重要部件，又稱下羅拉，表面通常成螺旋形溝槽，螺旋角為5°。 膠輥又稱上羅拉。膠輥和羅拉組成牽伸握持鉗口，靠羅拉摩擦動。FA302型并條機的膠輥有導(dǎo)向輥和前、中、后膠輥共4根，其中導(dǎo)向輥和前膠輥同時受前羅拉摩擦運動。
壓力棒是一根不回轉(zhuǎn)的扇形金屬棒，裝在主牽伸區(qū)內(nèi)，它的弧形邊緣和須條接觸，迫使須條受壓形成曲線通道，起到附加摩擦力界的作用。壓力棒的前后位置和高低位置，可根據(jù)纖維長度和工藝要求進行調(diào)節(jié)。其插口座和中羅拉座連在一起。當(dāng)纖維長度在40㎜以下時，壓力棒放在后插口，同時取下前插口；當(dāng)纖維長度在40㎜以上時，壓力棒放在前插口，如圖5-3（甲）所示。壓力棒的高低位置靠更換調(diào)節(jié)環(huán)直徑來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)環(huán)的直徑越大，壓力
圖5-3 壓力棒前后插口和調(diào)節(jié)環(huán)
1-前插口 2-后插口 3-中羅拉座 4-調(diào)節(jié)環(huán) 5-壓力棒
棒的位置越高，須條的受壓減弱，反之則增加對須條的壓力，如圖（乙）所示。另外，有些并條機上還使用間歇回轉(zhuǎn)上壓式圓形壓力棒以及固定下托式弧形或扇形壓力棒等多種形式，在工藝上各具有自己的特點。
加壓裝置在FA302型并條機上采用的是搖架彈簧加壓裝置，由搖架、加壓彈簧等元件組成，如圖5-4所示。加壓時，將
圖5-4 搖架彈簧加壓裝置
1-加壓鉤 2-加壓鉤短軸 3-加壓手柄 4-搖架體 5-加壓彈簧 6-自停螺釘 7-加壓芯軸 8-蝶形簧 9-自停臂 10-磁鐵 11-微動開關(guān) 12-搖架支座 13-后膠輥 14-后羅拉 15-壓力棒加壓彈簧 16-壓力棒加壓芯軸
簧則通過加壓芯軸施壓于膠棍和壓力棒上。卸壓時，扳起手柄，使加壓鉤脫離加壓鉤短軸，在蝶形的平衡力作用下，整個搖架自動向上抬起，停留在操作的位置。 3.成形機構(gòu)
成形機構(gòu)是將集束器吐出的束狀須條進一步凝集成條，并有次序的盤入棉條筒中，便于下一工序繼續(xù)加工。成形機構(gòu)包括集束器、喇叭頭、緊壓羅拉、圈條裝置、棉條筒以及條筒底盤等機件。
（1）圈條裝置
圈條裝置主要由圈條盤4、底盤6、斜管1和齒形帶3等部件組成。如圖5-5示，棉條從緊壓羅拉2輸出后，通過回轉(zhuǎn)較快的圈條盤4的引導(dǎo)進入棉條筒5，由于圈條底盤的緩慢回轉(zhuǎn)，使棉條有規(guī)律地盤入棉條筒內(nèi)。并條機的成形與梳棉機的成形相同，按圈條直徑相對于條筒直徑的不同分為大圈條、小圈條兩種形式，兩種形式各有其特點。由于并條機輸出速度高，圈條速度也高，紡化纖時，因靜電現(xiàn)象顯著，易堵塞斜管而引起斷頭。因此，根據(jù)棉條的運動軌跡為近似螺旋線的空間曲線，將斜管制成圓柱螺旋型曲線或空間曲線型斜管。
圖5-5 圈條盤及圈條成形
有的高速并條機圈條盤采用曲線斜管，成形良好。圈條盤采用懸掛式結(jié)構(gòu)，使用超輕型滾動軸承和國際標(biāo)準同步齒形帶，下圈條傳動通過兩組三角帶輪傳到地軸。
4.輔助機構(gòu)
（1）清潔裝置
清潔裝置的作用是在運轉(zhuǎn)過程中清除牽伸部分的塵屑、飛花，使?fàn)可煺＿M行。清潔裝置一般有兩種形式：摩擦式集體吸風(fēng)自動清潔系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)絨布套和真空吸風(fēng)清潔系統(tǒng)。<
并條機均有電氣式或機電式自停裝置。在機后條筒中棉條用完或發(fā)生斷頭時，當(dāng)發(fā)生繞膠輥或繞羅拉時，當(dāng)喇叭頭棉條堵塞或斷頭時，當(dāng)機前棉條滿筒時，設(shè)備均能自動停車。
（3）有的并條機還附有滿筒定長裝置和自動換筒裝置，由單獨的電動機傳動。
（4）圈條器增容裝置
國外廣泛采用了有增容裝置的圈條器，使條筒單位體積的條子容量得以增加，條子密度的均勻度得到改善
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