在FA302型并條機上進行了并條牽伸、工藝配置對成紗條干均勻度的影響試驗，認為并條工藝配置對成紗條干均勻度的影響顯著。采用頭并較大的后區牽伸倍數、二并較小的后區牽伸倍數，在加壓適宜的條件下，采取較小的羅拉隔距，均可改善成漲條干，提高成紗質量。
條干均勻度是衡量棉紗品質的重要指標之一，是紡紗各工序機械、工藝、操作及原料狀態的綜合反映。影響紗條不勻的因素較復雜，其中并條的條干均勻度與細紗成紗條干均勻度有一定的相關性。并條條子中纖維伸直度好，粗紗結構合理，成紗條干才能達到較好的程度，且紗疵、粗節、細節減少。筆者通過試驗就并條牽伸工藝對成紗條干均勻度的影響進行了分析，探討了并條工序改善成紗不勻的措施。
2.并條牽伸工藝配置對成紗條干均勻度的影響
2．1并條牽伸分配對成紗條干的影響
2．1．1減小頭并前區牽伸倍數試驗
并條牽伸分配對成紗條干的影響見表1。
試驗結果表明，減小前區牽伸倍數后，成紗指標有所改善。因為，喂人頭并的梳棉條子中前彎鉤纖維較多，伸直度差，且平均長度較正常纖維短，浮游纖維多。若前區采用較大的牽伸倍數，這些浮游纖維隨高速纖維向前移動，形成較大的移距偏差，造成條干均勻度差。而且，部分纖維伸直度不好，紗條中纖維紊亂，易使前彎鉤纖維形成棉結。故采用較小的前區牽伸倍數，成紗各指標有所改善。但后區牽伸倍數過大，纖維易擴散，對浮游纖維控制不利，條干反而惡化。
2．1．2減小二并后區牽伸倍數試驗
減小二并后區牽伸倍數試驗見表2。
試驗結果表明，在末并減小后區牽伸倍數后，成紗指標有所提高。這是因為喂入末并的條子纖維整齊度、伸直度均有所提高，且后彎鉤纖維較多，所以，末并采用減小后區牽伸倍數，即集中前區牽伸的工藝，使牽伸力適當增大，有利于纖維伸直，這樣，后彎鉤纖維大量被伸直，有利于前區牽伸的穩定，可提高條子質量。
試驗結果顯示，在隔距配置較小的情況下，成紗條干能得到較好的改善。并條隔距配置大
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