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紡織學院技術列表

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印染用水膜處理實例

(1)超濾PVA回收工藝：在紡織工業中，主要的生產工序有紡絲、牽伸、退漿、精練、漂白、染色等。纖維集束后在漿紗機中上漿，以提高耐摩擦力和抗張應力，并進行牽伸。目前大多采用合成聚合物PVA作為織物的上漿劑。上漿后進行紡織和

纖維素纖維織物的印花可根據實際情況，選用不同的染料采用直接印花，防染印花或拔染印花的方法，使織物得到色彩鮮艷的圖案。一．直接印花（一）活性染料直接印花活性染料自1956年英國試制成功至今，已廣泛應

蠟防花布從花型結構上可以分為主花、次花、蠟紋和地色四個紐成部分。主花可以用直接印花(印靛藍)和印蠟后染色兩種方法印得．選擇時依據織物的厚薄和花型結構而定。次花多數用篩網印花，國外也有用手一I罩印的。蠟紋則絕大多數采用染色

香味印花工藝原理：是采用液體香精或其它的有機溶液，使其香精能與有色的印花涂料漿進行均勻混溶并借助涂料中粘合劑的作用固著在織物上。由于香精中含有的有機成分多又易揮發、化學性質極不穩定的化合物組成，如桂花

非洲蠟染花布，由于生產工藝繁復，生產技術操作要求高，生產周期長，造成生產效率低，成本較高，生產的工廠也較少。一些廠商為了降低生產成本，提高勞動生產率，就生產出了類似蠟染花布的花型粗獷、色澤深濃、具有蠟紋形態和良好的正反面

任何一種技術都是優點與缺點并存的，每一種實際需要都有最適合自己的技術，這實際上是一種辯證關系。在紡織品印花過程中也同樣存在著這種辯證關系，如果將顏料（或染料）、增稠劑、粘合劑和各種助劑一旦選擇不當，染

滌/棉混紡織物(65/35)用分散/硫化染料染色，考慮到硫化染料的防脆效果可不經煮練直接染色。同時為提高染色后的烏黑度，可采用先用硫化黑染料染棉組分，再用分散染料染滌綸。工藝流程為：坯布一硫化染料染棉一水洗(氧化)一中

每一道工序都需要為下一道工序服務，如果本工序的質量不好，也必然影響到后一工序加工的質量和效率。用于筒子染色的原紗質量的好壞對筒子漂染的質量有很大影響。 1．紗線原棉(紗)的上染性由于棉花產地的氣候、

1．色斑 (1)加鹽、堿劑時未先溶解或加入后未及時循環稀釋，導致局部促染或固色太快太深。加鹽或堿劑應盡量先用清水溶解或減少第一次的加入量。 (2)染料未完全溶解，對難溶的染料需過濾或加熱溶解后加入染缸中。 (3)固色劑錯

1. 密度密度是影響染色均勻效果的一個關鍵因素，密度太大，將導致漂染液無法滲透均勻，造成色花；密度太小，則易造成漂染液短路而使染色不勻，并可造成紗線被漂染液沖毛或沖斷現象。同一缸內的紗，不僅要保證每

過硫酸鉀屬于過硫酸鹽類。過硫酸鹽有過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨，均為白色結晶固體，是強氧化劑，水解后生成硫酸鹽和過氧化氫，受熱受潮易分解，在100℃以上即完全分解，放出氧氣而生成焦硫酸鹽。過硫酸鉀在201℃時的溶解度約為

色織布大整理一般采用退煮漂一浴法工藝。織物：純棉或滌/棉色織布。工藝流程：色織布一燒毛一浸軋堿氧工作液一汽蒸(70一75℃，45min)—二格熱水洗(85—90℃)一三格冷水洗

在高溫高壓染色機上對紗線進行冷堆前處理是可行的，其關鍵是堆置方式、工藝處方要合理。在冷堆工藝中，為提高煮練效果，在增加燒堿用量的同時，可降低溫度來減慢反應速度，減少纖維損傷，同時為了達到煮漂要求，必須選用適宜的氧漂穩定劑

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