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近日，記者走進位于新余經濟開發區的江西萬達美紡織科技股份有限公司(以下簡稱“萬達美”)。明亮整潔的紡紗車間內，24臺長100余米、配置1752錠的細紗機依次排列。數字化轉型前，這樣生產規模的車間需要30余名員工來更換管紗，轉型后，只需12名工人就可完成。

“轉型前公司400余名工人每月只能生產紡織產品200噸，轉型后160名工人每月能生產約650噸，產品質量還更好?！痹摴矩攧战浝韺幜蛴浾呓榻B道。

萬達美是一家集采購、生產、銷售為一體的紡織制造企業，主要經營滌綸縫紉線等紡織產品，年產量約8000噸，產品不僅暢銷廣東、浙江、福建等省份，還遠銷柬埔寨、孟加拉國等國家。2023年，公司營業收入9000萬元，比上年增長20%，出口額達400萬美元。

紡紗是勞動密集型產業，產品質量和生產成本是影響企業市場競爭的重要因素。2005年，萬達美創立初期，因當時的市場對紡織品包容度高，市場需求量大，產品迅速打開市場，實現盈利。但隨著紡織服裝業和消費市場的全面升級，萬達美傳統生產方式面臨困惑：一卷2.5萬米的滌綸縫紉線，萬達美的產品有250多個接頭，下游企業使用該產品生產服裝時，縫紉機需要接線200多次，這對于已經升級換裝電動縫紉機的企業來說十分影響生產效率。產品質量跟不上市場需求，讓萬達美連續幾年陷入虧損。

扭虧為盈，路在何方？

公司在考察了福建、浙江、山東等地的紡織企業后，最終決定向數字化方向轉型。從2019年開始，萬達美重新修建廠房，引進全新生產設備，搭建起一條條自動化生產線，于2021年正式投產。在此基礎上，萬達美引入5G技術，打造“5G智慧工廠大數據平臺”，實現從生產到管理的全流程數字化，構建了生產管理、能耗管理等八大中心、近百個細分功能模塊，將企業的各個部門、各個生產環節緊密相連，實現數據實時共享和快速響應，有效解決了傳統紡織業中的數據孤島和設備故障報警滯后等問題。

“設備電機過熱，我們的數字化系統會自動提示，僅需對單個電機進行維護保養就可繼續投入生產?！惫径麻L萬紅飛告訴記者，“轉型前設備狀態只能依靠工人的經驗來判斷，遇到損壞程度嚴重的，需要停下整條生產線，等待維修。轉型后，公司在設備維護方面節省了數十萬元?！?/p>

數字化轉型升級為萬達美的產品帶來了“質”的躍升，公司生產10萬米的滌綸縫紉線，接頭數量由之前的1000個左右下降到現在的20個左右。同時，轉型也為公司帶來了顯著的經濟效益，用工成本降低了30%，生產綜合運營成本降低了15%。這些成果不僅在同行業中處于領先水平，也為企業贏得了更大的市場空間和利潤空間。

“我們會緊跟時代步伐，未來還將繼續推進二期數字化建設，打造智能倉儲和智能產線，建設‘黑燈工廠’?！比f紅飛說。