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從緊密紡工藝過程角度看，其最大特點就是：不拘泥細紗工藝本身，而注重調整整體工藝布局和安排。緊密紡技術的優越性不僅反映在細紗工藝上，而且更重要的是反映在其上游和下游的工藝配備上；不僅反映在細紗產品上，而且更重要的是反映在原料選擇和最終產品的品質上。

1  有利于合理配棉，擴大原料使用范圍

合理配棉是一句業界老生常談。但緊密紡對于合理配棉工藝的影響絕非老調重彈，因為其效果是確切的，傳統環錠紡是做不到的。采用緊密紡工藝后，合理配棉工藝包括以下兩點。

①適當減少用棉量，提高纖維利用率。由于消除了加捻三角區，減少紡紗過程中的飛花和紗線毛羽，緊密紡工藝不僅可以有效地集聚纖維，使纖維均勻排列，集聚緊密，長度得到充分利用，而且可以因此而提高纖維利用率，降低纖維損耗率。這一方面有利于工作環境清潔衛生，另一方面意味著節省了原料。實驗表明，采用緊密紡工藝，特別是精梳產品使用緊密紡工藝時，通過直接而適當地降低精梳落棉率，可減少噸紗用棉量的5%～8%，降低了原料投入成本。某些高特(低支)精梳紗還可用普梳緊密紗代替，以進一步提高纖維利用率。

②合理降低用棉等級，擴大原料適用范圍。緊密紡工藝不僅可山使原料用量減少，而且可以降低原料等級。在保持與普通環錠紗品質相同或略優的情況下，可以合理地降低配棉的等級長度，如降低0.5個配棉等級或1 mm的配棉長度，以降低原料成本。在當今，天然紡紗原料價格不斷攀升，紗線售價中原料成本比例日益增大的情況下，適當減少噸紗用棉量和合理降低用棉等級，不僅仍可保持適度的紗線品質優勢，擴大原料適用范圍，而且明顯可以提高經濟效益。在緊密紡工藝中，由于短纖維也向紗線中心緊密集聚，對纖維實際利用率也有貢獻，所以短纖維含量的差異對緊密紗強力的影響比較小，有利于進一步擴大原料適用范圍。

2  有利于提高紡紗細度，降低單紗捻度

如果考慮到原料構成和庫存情況，使用原環錠紡工藝配棉的原料品質，采用緊密紡工藝后，則可提高紡紗細度，以獲取附加經濟效益。低特(高支)紗的紗線截面中纖維根數越少(紗線越細)，纖維長度分布對紗線強力和原料利用率的影響就越大，因此，利用緊密紡紡制低特 (高支)紗時，緊密紡工藝對纖維的利用率會更高，這一優勢在使用細絨棉時表現也十分明顯。由于緊密紡細紗強力大，不易斷頭，有利于減少單紗捻度，改善紗線手感；在某些特定場合，還可以采用緊密紡單紗替代傳統的雙股線，以最大限度地利用纖維，減少工序，開發新品種。