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緊密紡紗技術成功地解決了環錠紡紗產生的毛羽及飛花，提高了紗線的強力和耐磨強度，紗線外觀及物理性能都有很大提高和改善，與普通環錠紡紗相比，在紗的質量和產量方面都具有明顯優勢。大耀紡織開發了一系列緊密紡棉紗，從32S~60S 常規緊密紡棉紗皆有大量現貨。

作為紡織行業的經營人員，不僅要熟悉紡織市場，把握市場得動態，還要熟悉紡織生產的工藝流程，對紡織技術的了解是必不可少的。學習就要從源頭學習，下面為大家講解--紡紗技術之緊密紡。

一、緊密紡原理及設備

原理：緊密紡（集聚紡）：在環錠紡細紗機上進行改進的一種新型紡紗技術，在傳統牽伸裝置前增加一個纖維控制區，利用氣流對通過控制區的纖維束進行橫向凝聚，使纖維束的寬度大大縮小，纖維束經過集聚然后再被加捻卷繞，幾乎纖維束的每根纖維都能集聚到紗體中，形成毛羽少，強力高的集聚紡紗線.

設備：到目前為止，已經投入使用的緊密紡設備有，國外緊密紡瑞士 立達緊密紡：德國緒森緊密紡、德國青澤公司緊密紡、 日本豐田緊密紡、士羅卡斯緊密紡。

二、緊密紡分類

一種是氣流集聚型緊密紡系統，它主要以負壓氣流力來使集聚區內的纖維產生橫向收縮而集聚緊密；

一種是機械集聚型緊密紡系統，它主要以機械作用力使集聚區內的纖維產生橫向收縮而集聚緊密

三、緊密紡關鍵器材

集聚羅拉：集聚羅拉是緊密紡核心部件，兼有牽伸、吸風集聚、輸送纖維等重要功能。

吸風管作用：銜接牽伸裝置與加捻卷繞機構并形成負壓吸風纖維集聚區

集聚圈：完成吸風集聚纖維和運送纖維須條

四、緊密紡工藝參數

吸風管空氣負壓：

集聚圈式吸風負壓一般為1964~3437 Pa；

集聚圈牽伸倍數：

牽伸倍數太大，條干會惡化。一般牽伸倍數取 1.01~1.05；

集聚圈的參數：

采用規則排列的圓形孔、1.2mm孔徑及3mm孔徑，可獲得較好的紡紗質量；

五、緊密紡特性

優點：

（1）毛羽少

傳統環紡的毛羽主要產生于加捻三角區，而緊密紡取消了三角區，毛羽則大幅度減少。生產

（2）條干好

須條中纖維伸直度提高，紗線條干均勻度更好。

（3）耐磨性

相對傳統環錠紡，緊密紡紗線的纖維排列整齊順直．紗線結構緊密，纖維不易脫散，因而紗的耐磨性好。

（4）強力高

紗線強力取決于紗條內纖維的根數以及纖維間的抱合力和摩擦力。緊密紡毛羽少．紗條內有效纖維的根數就多．加上纖維排列整齊，抱合緊密．紗線強力高。與傳統環錠紡相比，緊密紡紗線的強力提高10％～25％。

（5）抗起球性好

織物起球與布面的毛羽情況關系密切。運用緊密紡紗線生產的織物，布面毛羽少，抗起球性能明顯好于傳統環錠紡；

（6）捻度小

因強力提高 ，可適當減少紗線捻度 ，一般比環錠紡降低20%的捻度，從而可以提高 紗線產量；

缺點：

設備投資大

開機成本高

潔工作強

六、緊密紡織物的特性

1、織物外觀改善

緊密紡毛羽少，紗條緊密光滑，織物的覆蓋性減弱，因此，織物表面光潔、紋路清晰、懸垂性提高；

2、織物服務性能提高

緊密紡織物的斷裂性能和撕破強調提高，耐磨性和回彈性得到改善，使織物耐磨、不易起球，服裝的耐磨性和免燙性也提高；

3、織物風格獨特

緊密紡較小的捻度使其織物手感柔軟、細膩、有絲綢般的感覺，良好的耐磨性更適合開發起圈、起絨織物，而使織物的或服裝的起圈、起絨不易磨損，割絨織物中的纖維不易磨損掉；

七、緊密紡的適用范圍

1、精梳全棉特細號紗

全棉特細號紗質量要求高，紡織時對單紗強力、毛羽的要求比較難把握。采用緊密紡技術，就能很好地解決這個問題。

2、麻紡

傳統環錠紡紗方法紡織的苧麻紗毛羽長而且多．在后加工過程中燒毛的費用很大，應用緊密紡技術改造麻紡細紗機．麻紗毛羽大幅度減少，并改善了傳統苧麻紗毛羽多、表面發毛、疵點明顯等缺點。

3、毛紡

與棉纖維相比，羊毛纖維強力較低，但伸長性能好。而緊密紡正可提高紗線強力。實踐應用表明，毛緊密紡對紗線粗細節、強力和伸長的改善更為顯著

4、色織產品

國內引進緊密紡設備

5、坯布產品

目前應用的品種主要是高支高密織物，如：JC 80*80防羽布、JC 60*60斜紋布、JC 40*40直貢，使用緊密紡紗與使用傳統環錠紡紗相比：整經斷頭可降低30％。

6、針織品

緊密紗應用于針織物也有較強的優勢，目前應用的品種有休閑裝．高檔內衣、運動裝、T恤衫等。應用緊密紗．布面毛羽少，常常可以省去燒毛工序；布面紋路清晰，成布質量顯著提高；斷頭少．生產效率提高。綜合效益是比較高的。

結論與展望

作為一種大幅度提高紗線品質的新型紡紗方法，緊密紡將在未來逐步取代傳統的環錠紡紗技術，這已成為一種趨勢。我們要進一步研究、開發新一代的緊密紡產品。