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主噴嘴與輔助噴嘴的結構

(一)主噴嘴的結構主噴嘴是噴氣織機的重要部件，主要由噴嘴芯、噴嘴殼體、噴管等組成。主噴嘴有多種結構形式，其中應用最為普遍的一種為組合式噴嘴，結構如圖6—12所示。緯紗從導紗孔3進入噴嘴，高壓空氣由進氣孔4進入環形氣室6中

采用射流牽引緯紗穿過梭口的無梭織機稱為噴射織機，噴射織機又分為噴氣織機和噴水織機，噴氣織機是依靠高速氣流與緯紗間產生的摩擦力牽引緯紗穿過梭口。噴氣織機的歷史起源于1914年美國人勃洛克取得的專利，此后

牽伸裝置中相鄰羅拉間的距離有中心距，表面距和握持距三種。中心距是相鄰兩羅拉中心之間的距離；羅拉表面距是相鄰兩羅拉表面之間的最小距離；握持距是指相鄰兩對鉗口線之間的須條長度。對于直線牽伸，握持距與羅拉中心距是相等的；對于曲

1.異形筘與管道片異形筘(reedwithwefttunnel)與管道片(confuser)能形成限制射流擴散的引緯通道，但兩者形狀與性能差異很大，導致了適應性不同。異形筘結構與引緯過程如圖2-17所

在FA302型并條機上進行了并條牽伸、工藝配置對成紗條干均勻度的影響試驗，認為并條工藝配置對成紗條干均勻度的影響顯著。采用頭并較大的后區牽伸倍數、二并較小的后區牽伸倍數，在加壓適宜的條件下，采取較小的羅拉隔距，均可改善成

噴氣織機的高入緯率對緯紗張力提出了嚴格要求，引緯時緯紗應保持均勻和較小的張力以及適宜的張力峰值，這對減少織機停臺、保證織物的質量是十分重要的。在主軸回轉一周的過程中，緯紗張力的變化可分為四個階段。圖6

一．并條機的牽伸型式　　并條機的牽伸型式經歷了從連續牽伸和雙區牽伸到曲線牽伸的發展過程。其牽伸型式、牽伸區內摩擦力界布置越來越有利于對纖維的控制。尤其是新型壓力棒牽伸，使牽伸過程中纖維變速點分布集中，條干均勻，品質好

通過測量噴氣織機引緯過程中緯紗飛行中的實際動態張力，發現引緯過程中緯紗所承受的張力并不大?而在引緯結束時緯紗張力存在峰值?此張力峰值可接近或達到緯紗的強度?造成緯紗的斷頭。特別是當緯紗存在弱捻!細節等

一、上機張力上機張力是指織機綜平時經紗的靜態張力，它是經紗在各個時期所具有張力的基礎。適當的經紗張力是開清梭口和打緊緯紗的必要條件，應根據織物的結構和質量要求以及織前準備的織軸質量，選定適宜的上機張力。一般情況下，當織物

1.喂入機構條子進入牽伸機構前的導條機件統稱為喂入機構。以FA302型并條機為例，FA302型并條機采用高架式順向喂入導條機構，由導條

（一）概念1、牽伸力：牽伸過程中，以前羅拉速度運動的快速纖維從周圍的慢速纖維中抽出時，所受到的摩擦阻力的總和，稱為牽伸力。2、握持力：羅拉鉗口對須條作用力。3、正常牽伸的條件：握持力在于牽伸力。（二）羅拉鉗口的受力分析設

控制主、輔噴嘴定時噴射的部件是氣閥，氣閥按其驅動原理分為機械閥和電磁閥兩類。前者用控制凸輪來完成氣閥的啟閉；后者則以算機的指令，由電子脈沖訊號轉換成閥門的開閉動作來完成。機械閥的調整不便，易磨損，控制

1．總牽伸倍數　總牽伸倍數應與并和數及紡紗特數相適應。一般應稍大于或接近于并和數，根據生產經驗，總牽伸倍數＝（1～1.15）×并和數。２．牽伸分配　　牽伸分配是指當并條機的總牽伸倍數一定時，配置各牽伸區倍數或頭、二道

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